FESTO閥島技術(shù)資料有那些部分的確認性

FESTO閥島技術(shù)資料有那些部分的確認性詳情如下：
鑒于分散控制系統的要求,出現了由CP型緊湊閥組成的緊湊型閥島(CP閥島).緊湊型閥島的外形很小,但輸出流量非常大,即其體積/流量比特別大,這是緊湊閥與微型閥的區別之處,如 14mm厚度的CP閥可提供800L/min大流量, 18 mm厚度可達1600L/min。
以緊湊型閥島為核心,以分散控制為策略,以CAN型現場(chǎng)線(xiàn)為聯(lián)網(wǎng)接口方式的整體系統。
鑒于模塊式生產(chǎn)已成為目前令人關(guān)注的發(fā)展趨勢,同時(shí)注意到單個(gè)模塊以及許多簡(jiǎn)單的自動(dòng)裝置往往只有十個(gè)以下的執行機構,于是出現了種集閥,可編程控制器以及現場(chǎng)線(xiàn)
為體的可編程閥島,即將可編程控制器集成在閥島上。
模塊式生產(chǎn)的基本策略是將整臺設備分為幾個(gè)基本的功能模塊,每基本模塊與前后模塊間按定的規律有機地結合.模塊式生產(chǎn)線(xiàn)是由下料模塊,預檢模塊,加工模塊,分組模塊組成.模塊化設備的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)者可以根據加工對象的特點(diǎn),選用相應的基本模塊搭配成整機,這不僅節省了設備周期,而且可以實(shí)現種模塊多次使用,節省了設備投資.可編程閥島在這類(lèi)設備中廣為采用,每基本模塊裝用套可編程閥島,這樣軟件工程師可以離線(xiàn)同時(shí)對多臺模塊進(jìn)行可編程控制器用戶(hù)程序的設計和調試.這不僅縮短了整機的調
試時(shí)間,同時(shí)當這類(lèi)設備出現故障時(shí),可以通過(guò)簡(jiǎn)單調換出故障的模塊,使停機維修時(shí)間zui短。
模塊化的設計思想也被引入閥島的設計中,圖8—17所示為模塊式閥島。
模塊式閥島的基本結構是:(l)控制模塊位于閥島中央.控制模塊有三種基本方式:多針接口型,現場(chǎng)線(xiàn)型和可編程序型.(2)各種尺寸,功能的電磁閥位于右側,每?jì)蓚€(gè)或個(gè)電磁閥裝在帶有氣路,電路接口的閥座上.閥座的次序可以自由確定,其數量也可以自由增減.(3)各種電信號的輸入,輸出模塊位于左側,提供了完整的電信號輸入,輸出模塊系列。
FESTO閥島可編程控制器的輸出控制信號、輸入信號均通過(guò)根帶多針插 頭的多股電纜與閥島相連，而由傳感器輸出的信號則通過(guò)電纜連接到閥島的電信號輸入口上。因此，可編程控制器與電控閥、傳感器輸入信號之間的接口簡(jiǎn)化為只有個(gè)多針插頭和根多股電纜。與傳統方式實(shí)現的控制系統比較可知，采用多針接口閥島后系統不再需要接線(xiàn)盒。同時(shí)，所有電信號的、保護功能（如極性保護、光電隔離、防水等）都已在閥島上實(shí)現。

FESTO閥島技術(shù)資料有那些部分的確認性
 帶現場(chǎng)線(xiàn)的閥島
 使用多針接口型閥島使設備的接口大為簡(jiǎn)化，但用戶(hù)還必須根 據設計要求自行將可編程控制器的輸入/輸出口與來(lái)自閥島的電纜進(jìn)行連接，而且該電纜隨著(zhù)控制回路的復雜化而加粗，隨著(zhù)閥島與可編程控制器間的距離增大而加長(cháng)。為克服這缺點(diǎn)，出現了新代閥島——帶現場(chǎng)線(xiàn)的閥島。
 現場(chǎng)線(xiàn)（Field bus）的實(shí)質(zhì)是通過(guò)電信號傳輸方式，并以定的數據格式實(shí)現控制系統中信號的雙向傳輸。兩個(gè)采用現場(chǎng)線(xiàn)進(jìn)行信息交換的對象之間只需根兩股或四股的電纜連接。特點(diǎn)是以對電纜之間的電位差方式傳輸的。 在由帶現場(chǎng)線(xiàn)的閥島組成的系統中，每個(gè)閥島都帶有個(gè)線(xiàn)輸入口和線(xiàn)輸出口。這樣當系統中有多個(gè)帶現場(chǎng)線(xiàn)閥島或其它帶現場(chǎng)線(xiàn)設備時(shí)可以由近至遠串聯(lián)連接?，F提供的現場(chǎng)線(xiàn)閥島裝備了目前市場(chǎng)上所有開(kāi)放式數據格式約定及主要可編程控制器自定的數據格式約定。這樣，帶現場(chǎng)線(xiàn)閥島就能與各種型號的可編程控制器直接相連接，或者通過(guò)線(xiàn)轉換器進(jìn)行閥接連接。
 帶現場(chǎng)線(xiàn)閥島的出現標志著(zhù)氣電體化技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入個(gè)新的階段，為氣動(dòng)自動(dòng)化系統的網(wǎng)絡(luò )化、模塊化提供了有效的技術(shù)手段，因此近年來(lái)發(fā)展迅速。
 在閥島設計中引人了模塊化的設計思想，這類(lèi)閥島的基本結構是：
l）控制模塊位于閥島中央?？刂颇K有三種基本方式：多針接口型、現場(chǎng)線(xiàn)型和可編程型。
2）各種尺寸、功能的電磁閥位于閥島右側，每2個(gè)或1個(gè)閥裝在帶有氣路、電路接口的閥座上。閥座的次序可以自由確定，其個(gè)數也可以增減。
3）各種電信號的輸入/輸出模塊位于閥島左側，提供完整的電信號輸入/輸出模塊。
 有帶立插座、帶多針插頭、帶ASI接口及帶現場(chǎng)線(xiàn)接口的閥島，
 帶立插座的閥島通用性強，對控制器無(wú)特殊要求，配有電纜（有極性容錯功能），插座上帶有 LED和保護電路，分別用以顯示閥的工作狀態(tài)和防止過(guò)壓。
 帶多針插頭的閥島通過(guò)多感電纜將控制信號從控制器傳輸到閥島，頂蓋上不僅有電氣多針插頭，而且還帶有LED顯示器和保護電路。
 帶ASI接口的閥島，其顯著(zhù)的個(gè)特點(diǎn)是數據信號和電源電壓由同根2芯電纜同時(shí)傳輸。電纜的形狀使用戶(hù)使用時(shí)排除了極性錯誤。對于A(yíng)SI接口系統，每個(gè)模塊通常提供4個(gè)地址。因此個(gè)ASI閥島可安裝4個(gè)二位五通單控閥或2個(gè)二位五通雙控閥。
 帶現場(chǎng)線(xiàn)接口的閥島可與現場(chǎng)線(xiàn)節點(diǎn)或控制器相連。這些設備將分散的輸入/輸出單元串接起來(lái)，zui多可連接4個(gè)分支。每個(gè)分支可包括16個(gè)輸入和16個(gè)輸出，連接電纜同時(shí)輸電源和控制信號。也就是說(shuō)，它適合控制分散元件，使閥盡可能安裝在氣缸附近，其目的是縮短氣管長(cháng)度，減小進(jìn)排氣時(shí)間，并減少流量損失。
 可編程閥島
 鑒于模塊式生產(chǎn)成為目前發(fā)展趨勢，同時(shí)注意到單個(gè)模塊以及許多簡(jiǎn)單的自動(dòng)裝置往往只有十個(gè)以下的執行機構，于是出現了種集電控閥、可編程控制器以及現場(chǎng)線(xiàn)為體的可編程閥島，即將可編程控制器集成在閥島上。
 

FESTO閥島技術(shù)資料有那些部分的確認性