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淺談國產(chǎn)轉子流量計的故障

更新時(shí)間: 2020-04-01  點(diǎn)擊次數: 918次

淺談國產(chǎn)轉子流量計的故障

轉子流量計結構簡(jiǎn)單、工作、適用范圍廣、測量準確、安裝方便等特點(diǎn),耐高溫、耐高壓。流量計運行中下常見(jiàn)故障如何排除?
、無(wú)電流輸出
1.先看接線(xiàn)是否正確。
2.液晶是否有顯示,若有顯示無(wú)輸出,多為輸出管壞,需換線(xiàn)路板。
3.丟失標校值。由于E2PROM故障,造成儀表標定數據丟失,也會(huì )引起無(wú)輸出電流,電流會(huì )保持不變。辦法:可用數據恢復操作,如果不起作用,可先設定密碼2000中的數據,再設定密碼4011中數據,方法是用手推指針標定從RP至100%中的數據。
二、無(wú)現場(chǎng)顯示
1.檢查接線(xiàn)是否正確。
2.檢查供電電源是否正確。
3.將液晶模塊重新安裝,檢查接觸不實(shí)。
4.對于多線(xiàn)制供電方式檢查12、13端子是否接電流表或短路。
三、報警不正確
1.檢查偏差設定d值不能太大。
2.FUN功能中,邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏輯。
3.檢查SU中報警值設定大小。
4.若液晶條碼指示正確,輸出無(wú)動(dòng)作,可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。
四、轉子流量計指針抖動(dòng):
1.輕微指針抖動(dòng):般由于介質(zhì)波動(dòng)引起??刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹?lái)克服。
2.中度指針抖動(dòng):般由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成。對于氣體般由于介質(zhì)操作壓力不穩造成??刹捎梅€壓或穩流裝置來(lái)克服或加大浮子流量計氣阻尼。
3.劇烈指針抖動(dòng):主要由于介質(zhì)脈動(dòng),氣壓不穩或用戶(hù)給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與浮子流量計實(shí)際的狀態(tài)不符,有較大差異造成浮子流量計過(guò)量程。
五、浮子流量計指針停到某位置不動(dòng)
主要原因是浮子流量計的浮子卡死。
般由于浮子流量計使用時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快,使得浮子飛快向上沖擊止動(dòng)器,造成止動(dòng)器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導向桿與止動(dòng)環(huán)不同心,造成浮子卡死。時(shí)可將儀表拆下,將變形的止動(dòng)器取下整形,并檢查與導向桿是否同心,如不同心可進(jìn)行校正,然后將浮子裝,手推浮子,感覺(jué)浮子上下通暢無(wú)阻卡即可,另外,在浮子流量計安裝時(shí)定要垂直或安裝,不能傾斜,否則也容易引起卡表并給測量帶來(lái)誤差。
六、浮子流量計測量誤差大
1.安裝不符合要求
對于垂直安裝浮子流量計要保持垂直,傾角不大于20度
對于安裝浮子流量計要保持,傾角不大于20度
浮子流量計周?chē)?00mm空間不得有鐵磁性物體。
安裝位置要遠離閥門(mén)變徑口、泵出口、工藝管線(xiàn)轉彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
2.液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的個(gè)原因。由于儀表在標定前,都將介質(zhì)按用戶(hù)給出的密度進(jìn)行換算,換算成標校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標定,因此如果介質(zhì)密度變化較大,會(huì )對測量造成很大誤差。方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式,換算成誤差修正系數,然后再將流量計測出的流量乘以系數換成真實(shí)的流量。
3.氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大,建議采用溫壓補償的方式來(lái)獲得真實(shí)的流量。
4.由于長(cháng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起浮子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng),造成誤差較大。方法:可先用手推指針的方式來(lái)驗證。先將指針按在RP位置,看輸出是否為4mA,流量顯示是否為0%,再依次按照刻度進(jìn)行驗證。若發(fā)現不符,可對部件進(jìn)行位置調整。般要求人員調整,否則會(huì )造成位置丟失,需返回進(jìn)行校正。
七、累積脈沖輸出不正確
1.檢查選擇累積脈沖輸出的那路報警值是否設為零。
2.線(xiàn)路板故障,換線(xiàn)路板。
八、金屬轉子流量計現場(chǎng)液晶顯示0或滿(mǎn)量程
1.檢查2000 密碼中設定量程、零點(diǎn)參數。要求ZERO要小于SPAN的值,兩值不能相等。
2.檢查采樣數據是否上來(lái),用手推指針看采樣值變化,若無(wú)變化,般為線(xiàn)路板采樣電路故障,需換線(xiàn)路板。
3.線(xiàn)路板故障,換線(xiàn)路板。

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