? ? ? ? 錘式破碎機(jī)是礦山破碎設(shè)備中常用的破碎設(shè)備，而錘頭是錘式破碎機(jī)的重要的部件，同時(shí)也是易磨損件，消耗量大的部件。當(dāng)錘頭磨損到一定程度時(shí)，破碎效率降低很多，只好倒換錘面或更換錘頭。錘頭的磨損機(jī)理是以沖刷磨損為主，并伴有低應(yīng)力的撞擊磨損。因此錘頭材質(zhì)的選擇不僅要求從磨損機(jī)理考慮，而且要根據(jù)工況條件及錘頭的大小來考慮。錘式破碎機(jī)的的大小及錘頭的重量。破碎機(jī)規(guī)格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此在選擇材質(zhì)時(shí)應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度。

? ? ? ? 那如何提高錘頭使用的壽命，就在于分析其工況條件及磨損機(jī)理，根據(jù)工況條件合理的選擇材質(zhì)。通常錘頭的材質(zhì)有以下幾種：

? ? ? ? 1，低合金鋼錘頭，韌性與硬度是一對(duì)矛盾。因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件其磨損機(jī)制，合理選擇材質(zhì)。

? ? ? ? 錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求。高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同事時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，一般要求在喂料前端有二級(jí)吸鐵裝置。為此，近年來研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下，其使用壽命要比高錳鋼錘頭提高一倍以上。

? ? ? ?2，中錳鋼錘頭，高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會(huì)影響陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量。

? ? ? ?為了不增加錘頭的價(jià)格，又能達(dá)到ZGMn13錘頭的使用效果，根據(jù)錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎(chǔ)，人們開發(fā)了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）其實(shí)際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了較好的使用效果。我們鼎大研制的鑄態(tài)中錳鋼錘頭在破碎鈉長(zhǎng)石時(shí)，其使用壽命比ZGM13。提高了60%以上。同時(shí)鑄態(tài)中錳鋼錘頭優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量。

? ? ? ? 3，高錳鋼錘頭，高錳鋼仍是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短。作為大型錘頭的材質(zhì)，強(qiáng)化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強(qiáng)化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時(shí)增加Cr、Mo等元素，提高屈服強(qiáng)度和初始硬度等性能，在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。

? ? ? ? 破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個(gè)月，在有些工況條件下，使用不到一個(gè)星期，高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機(jī)的錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著。